PE塑料原料基本知識

PE原(yuan)料(liao)

塑(su)膠(jiao)原料一詞的英(ying)文"plastic"原意為可任意捏成各(ge)種形(xing)狀的材料(liao)或可塑(su)材料(liao)。而在辭海中被定義為"以合成(cheng)的或天然(ran)的高分子化合物為主要成(cheng)分"，可在(zai)一(yi)定條件下(xia)塑化成(cheng)型，產品(pin)最后(hou)能保持形(xing)狀不變的材料(liao)。

1、塑(su)膠原料的主(zhu)要成份是被稱為樹脂的高(gao)分子化合(he)物基體。

2、塑膠原料(liao):是由高分子合成樹脂(聚(ju)合物)為主要(yao)成份滲(shen)入各種輔助料(liao)或某些(xie)具有特(te)(te)定(ding)用途的添(tian)加(jia)劑，在(zai)特(te)(te)定(ding)溫度，壓力下(xia)具有可塑性和流(liu)動性，可被模塑成一(yi)定(ding)形狀，且在(zai)一(yi)定(ding)條件(jian)下(xia)保持形狀不變的材料(liao)。

3、聚(ju)合物:指聚合過程所產生的(de)純(chun)材料或稱(cheng)聚合材料。無(wu)論天(tian)然樹(shu)(shu)脂還是合成樹(shu)(shu)脂均屬高分子合聚物，簡稱(cheng)高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲(sheng)具有良好的絕(jue)緣(yuan)性:電絕(jue)緣性，耐電弧性，保(bao)溫，隔聲(sheng)，吸音，吸振，消聲(sheng)性能卓越。

塑膠原材(cai)料(liao)大部是從一些油類中提煉出來的，最(zui)熟悉的部分(fen)PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

a. 塑膠原料(liao)受熱膨脹,熱脹(zhang)系數比金屬大很(hen)多;

b.一般塑膠原料的剛度比(bi)金屬低一數量級;塑膠(jiao)原料的特(te)點

c. 塑膠原料的力學性能在長(chang)時間受熱下會明顯下降(jiang);

d.一般塑膠原料在常(chang)溫下和低于(yu)其屈服(fu)強度的應(ying)力下長期受力,會出(chu)現永久形變;

e. 塑膠原料對缺(que)口(kou)損壞很敏(min)感;

f. 塑膠原(yuan)料的(de)力學(xue)性能通常比金屬低的(de)多,但有的(de)復合材料(liao)的(de)比強度和比模量高于金(jin)屬(shu),如果制(zhi)品設計合理,會更能發揮起優越性;

g.一般增強塑膠原材料力學性(xing)能是各項異性(xing)的;

h.有(you)些塑膠原料會吸(xi)濕,并引起尺(chi)寸和(he)性(xing)能變化;

i.有些(xie)塑料是可燃的;

j. 塑(su)膠(jiao)原(yuan)料的(de)疲勞(lao)數(shu)據目(mu)前還很少(shao),需根(gen)據使用要求加以(yi)考慮(lv)。

聚合物 是由許多(duo)較小而結構簡單(dan)的小分子(monomer)，藉共價鍵(jian)來組合(he)而成的。

(1)按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類

一、熱固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加(jia)熱后，會使分子構造結合成網狀型態，一但結合成網狀聚合體(ti)，即使再加(jia)熱也不(bu)會軟化，顯示出(chu)所謂的[非可逆變化]，是分子構造發生(sheng)變化(化學變化 )所致。

二、熱塑性塑料(Thermo plastics )︰指加熱后(hou)會熔化，可流(liu)動至模具冷卻(que)后(hou)成型，再加熱后(hou)又會熔化的(de)塑料(liao)，即可運用加熱及(ji)冷卻(que)，使其產生[可逆變化](液態(tai)←→固(gu)態)，是(shi)所(suo)謂的物理變化。

按照應用范圍(wei)分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等(deng),工程塑膠(jiao)如ABS/POM/PC/PA等(deng)常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如(ru)耐高溫高濕(shi)及耐腐蝕及其他一些為專門用途(tu)而(er)改(gai)性制(zhi)得的塑膠。

(2)按塑料的用途分類

a.通用塑(su)料這(zhe)類塑料時一類用(yong)(yong)途十分廣泛的塑料，它(ta)產量大(da)(da)，約占塑料總產量的四分之(zhi)三，價格低(di)，大(da)(da)量用(yong)(yong)來(lai)制作受力不大(da)(da)的日用(yong)(yong)品，如電視機外殼、電話機外殼、塑料盆、塑料桶等(deng)。與人(ren)們的(de)關(guan)系(xi)十分密切，成為(wei)塑料工業的重要支柱(zhu)。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。

b.工(gong)(gong)(gong)程(cheng)塑料 通用塑料的(de)(de)價格(ge)雖低廉，但是它的(de)(de)力(li)學性能(neng)，耐溫(wen)、耐蝕性能(neng)均難以滿足(zu)某些工(gong)(gong)(gong)程(cheng)和(he)設(she)備中用作結構材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)需要(yao)，為(wei)此工(gong)(gong)(gong)程(cheng)塑料應(ying)運而生，它機(ji)械強度高，剛性大，能(neng)取代(dai)某些鋼鐵或(huo)有色(se)金(jin)屬材(cai)(cai)(cai)料，可制(zhi)造結構復雜的(de)(de)機(ji)械零件或(huo)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)受力(li)件，很多使用效果還超過原(yuan)來(lai)的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料，常用的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑膠原料、POM塑(su)膠(jiao)原料(liao)、PC等。

c.特種(zhong)塑膠原(yuan)料 這類塑(su)膠(jiao)原(yuan)料具有(you)獨特的功能，可用(yong)于一些特殊場合(he)，如導(dao)磁塑(su)料(liao)、離子體(ti)塑(su)料(liao)、珠光塑(su)料(liao)、光敏(min)塑(su)料(liao)、醫用(yong)塑(su)料(liao)等。

材料(liao)利用(yong)

1. 塑膠原料(liao)大部分可循(xun)環使用,但由于(yu)翻用塑(su)料(水口料(liao))比一般(ban)原料要脆,所以只(zhi)可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為(wei)合(he)適,應以顧客(ke)要求標準為原則.各種類型的塑料(liao)料(liao)因所需(xu)的熔點不(bu)同,所受(shou)的(de)注塑(su)壓力不同,生產中一定(ding)不可相(xiang)混(hun)淆.

2. 由于(yu)塑料產品要與顏色配合,因此(ci)塑膠原材料可(ke)分為:抽粒料,色(se)粉料,色種料,還有近期出現(xian)的加液體在塑膠原材料中(zhong)著色.抽粒原(yuan)料(liao)(liao)是已經把(ba)顏料(liao)(liao)混合(he)進原(yuan)料(liao)(liao)中,每一粒塑料(liao)料(liao)均已著色,所以形成(cheng)產品顏色穩(wen)定均勻.色粉(fen)(fen)料(liao)及(ji)色種料(liao)是把(ba)色種或(huo)色粉(fen)(fen)混合原料(liao)使(shi)用,成本低,而(er)且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定(ding),較難在(zai)生產中控制統一(yi)性。

1.機(ji)械原則

擠(ji)出的(de)基(ji)本機理很簡單(dan)--一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向(xiang)前推動。螺(luo)桿實(shi)際上是(shi)一個斜(xie)面或者斜(xie)坡，纏繞在中(zhong)心(xin)層上。其目的是(shi)增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而(er)言，有3種阻(zu)力需要克服:固體(ti)顆(ke)粒(進(jin)料)對筒壁的摩擦力和螺(luo)桿轉動前幾圈時(進(jin)料區)它們之間的相(xiang)互摩擦力;熔(rong)體(ti)(ti)在筒壁上的附著力;熔體被(bei)向前推動(dong)時其內(nei)部的物流阻(zu)力。

多數單螺桿是右旋(xuan)螺紋，像木工和機器中使用(yong)的螺桿和螺栓。如果(guo)從后面看，它(ta)們是反向轉(zhuan)動，因為它(ta)們要盡力向后旋(xuan)出筒體(ti)。在一(yi)些(xie)雙螺桿擠出(chu)機中，兩個(ge)(ge)螺桿(gan)(gan)在兩個(ge)(ge)筒體中反向(xiang)(xiang)轉(zhuan)動并相互交叉，因此(ci)一(yi)個(ge)(ge)必須(xu)(xu)是右(you)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)，另(ling)一(yi)個(ge)(ge)必須(xu)(xu)是左向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)。在其(qi)它(ta)咬合雙螺桿(gan)(gan)中，兩個(ge)(ge)螺桿(gan)(gan)以相同(tong)的(de)(de)(de)(de)方(fang)向(xiang)(xiang)轉(zhuan)動因而(er)必須(xu)(xu)有相同(tong)的(de)(de)(de)(de)取向(xiang)(xiang)。然而(er)，不管是哪種情況都有吸收向(xiang)(xiang)后力的(de)(de)(de)(de)止推(tui)軸(zhou)承(cheng)，牛頓的(de)(de)(de)(de)原理(li)依(yi)然適(shi)用。

2.熱原則

可(ke)擠出的塑料是熱塑料--它們在加(jia)熱時熔(rong)化(hua)并在冷卻時再(zai)次凝固。熔(rong)化(hua)塑料的熱量從何而來?進料預(yu)熱和筒體/模具加熱器(qi)可能起作用而且在啟動(dong)時(shi)非常重要，但是，電機(ji)輸(shu)入能量(liang)--電機克服(fu)粘稠熔體(ti)的(de)阻(zu)力轉(zhuan)動螺(luo)桿(gan)時生成于筒體(ti)內的(de)摩擦熱量--是所(suo)有(you)塑(su)料最重要的熱源(yuan)，小系統(tong)、低速螺桿、高熔體溫度(du)塑(su)料和擠出涂層(ceng)應(ying)用除外。

對于所有其他操作(zuo)，認識到筒體加熱(re)器不(bu)是操作(zuo)中的(de)主(zhu)要熱(re)源是很重要的(de)，因(yin)而對擠(ji)出的(de)作(zuo)用比(bi)我們(men)預計(ji)的(de)可能要小(見第11條(tiao)原則)。后(hou)筒體(ti)溫度(du)可能依然重(zhong)要，因為它(ta)影(ying)響齒合或者(zhe)進料中的固體(ti)物(wu)輸(shu)送速度(du)。模頭和(he)模具溫度(du)通常應該是(shi)想要的熔(rong)體(ti)溫度(du)或者(zhe)接近于這一溫度(du)，除非它(ta)們用于某(mou)具體(ti)目的像上光、流(liu)體(ti)分配或者(zhe)壓(ya)力(li)控制。

3.減速原則

在多數擠出機中，螺(luo)桿速度的(de)變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的(de)(de)全速轉動，但是這對一個(ge)擠(ji)出機螺桿來(lai)說太快了。如果以如此(ci)快的(de)(de)速度轉動，就會產生太多的(de)(de)摩擦熱量而且塑料的(de)(de)滯留時間也太短而不能(neng)制備均勻的(de)(de)、很好攪拌的(de)(de)熔(rong)體。典(dian)型的(de)(de)減速比率在10:1到20:1之間。第一階(jie)段既可(ke)以用齒輪(lun)也可(ke)以滑輪(lun)組，但(dan)是第二階(jie)段都(dou)用齒輪(lun)而(er)且螺桿定(ding)位在最后一個大齒輪(lun)中心。

有(you)時減(jian)速率與(yu)任務匹配(pei)有(you)誤--會有太多(duo)的(de)能(neng)量(liang)不能(neng)使(shi)用(yong)--而且(qie)有(you)可(ke)能在(zai)電機(ji)和改變(bian)最(zui)大(da)速度(du)(du)的(de)第(di)一(yi)(yi)個減(jian)速階段(duan)之間增(zeng)加(jia)一(yi)(yi)個滑(hua)輪組。這(zhe)要么使螺(luo)桿速度(du)(du)增(zeng)加(jia)到超(chao)過先(xian)前極(ji)限或(huo)者降低最(zui)大(da)速度(du)(du)允許該系統以最(zui)大(da)速度(du)(du)更大(da)的(de)百分比運行。這(zhe)將增(zeng)加(jia)可(ke)獲得能量、減(jian)少安培(pei)數(shu)并避(bi)免電機(ji)問題。在(zai)兩種情況中，根據材料和其冷(leng)卻需要，輸出可(ke)能會增(zeng)加(jia)。

原料

4.進料擔當冷卻劑(ji)

擠出是(shi)把(ba)電(dian)機的能量--有時是加熱器的(de)--傳(chuan)送到冷塑料(liao)上，從(cong)(cong)而把它從(cong)(cong)固(gu)體轉換成熔體。輸入進(jin)料(liao)比給(gei)料(liao)區中的筒體和螺(luo)桿表面(mian)(mian)溫度(du)低。螺(luo)桿根表面(mian)(mian)也被進(jin)料(liao)冷卻(que)并被塑料(liao)進(jin)料(liao)顆粒(及顆(ke)粒之間的(de)空氣(qi))從筒壁(bi)上絕熱。如果螺(luo)桿突然停止，進料也停止，并(bing)且因為(wei)熱量從更熱的前端向后移動，螺(luo)桿表面(mian)在進料區變得(de)更熱。這(zhe)可能引起顆粒在根部的粘附或搭橋。

5.在進料區(qu)內，粘(zhan)到筒體上滑到螺桿上

為了(le)使一臺(tai)單螺(luo)桿擠出機光(guang)滑(hua)筒(tong)體(ti)進(jin)料區的固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)(li)輸送量到(dao)達最大，顆(ke)粒(li)(li)應該粘在筒(tong)體(ti)上(shang)并滑(hua)到(dao)螺(luo)桿上(shang)。如果(guo)顆(ke)粒(li)(li)粘在螺(luo)桿根(gen)部，沒有(you)什么(me)東西能把它們拉(la)下來(lai);通道體積和(he)固體的(de)入口(kou)量就(jiu)減少了。在根(gen)部粘附不好的(de)另一(yi)個(ge)原因是塑料可(ke)能會在此處熱(re)煉并產生(sheng)凝膠和(he)類似污染顆粒，或者隨輸出速度的(de)變化間歇粘附并中斷。

多(duo)數(shu)塑(su)料很自然地在根部(bu)滑動，因為它(ta)們進入(ru)時是冷的，而且(qie)摩擦力(li)還(huan)沒有把根部(bu)加(jia)熱到(dao)和筒壁一樣熱。一些材料比(bi)另一些材料更可能粘附(fu):高度塑化PVC，非晶體PET，和 某(mou)些最(zui)終使用中(zhong)想要的有粘附特(te)性的類共聚合物。

帶槽筒(tong)體(ti)是(shi)一種特殊情況(kuang)。槽在進(jin)料(liao)區(qu)，進(jin)料(liao)區(qu)與筒(tong)體(ti)其余部分是(shi)熱(re)絕緣的(de)(de)并(bing)是(shi)深度水冷(leng)的(de)(de)。螺紋把顆粒推(tui)入槽內(nei)并(bing)在一個相(xiang)當短的(de)(de)距(ju)離(li)內(nei)形成一個很高的(de)(de)壓力。這增加(jia)了相(xiang)同輸出較(jiao)低螺桿轉速的(de)(de)咬(yao)合(he)允(yun)量，從而前端產(chan)生(sheng)的(de)(de)摩擦熱(re)量減少，熔體(ti)溫度更低。這可能意味著冷(leng)卻(que)限制吹制膜生(sheng)產(chan)線中更快的(de)(de)生(sheng)產(chan)。槽特別適(shi)合(he)于(yu)HDPE，它(ta)是除過氟化(hua)塑料之外最滑的(de)普通塑料。

6.材料的花費最大

在某些(xie)情況下(xia)，材料成(cheng)本(ben)可(ke)以占到產成(cheng)本(ben)的80%--多于其他所有因素之和--除過少數質量(liang)和包裝特別重要的產品比如醫(yi)用(yong)導(dao)管。這個(ge)原(yuan)則自然引(yin)出兩個(ge)結論:加工商應該盡可(ke)能(neng)多地重復使用邊角料和(he)廢品來代替原材(cai)料，并(bing)盡可(ke)能(neng)嚴格地遵守容(rong)差以免(mian)背離目標厚度及產(chan)品出現問題。

折疊(die)能源

7.能源成(cheng)本相對(dui)來說并不重要

盡管一(yi)個工廠的(de)吸引力和真(zhen)正(zheng)問題和上(shang)升的(de)能(neng)源成(cheng)本在同一(yi)水(shui)平線上(shang)，運行一(yi)臺擠(ji)出機所需的(de)能(neng)源仍(reng)然是總生(sheng)產成(cheng)本中很少一(yi)部分。情況總是這樣的(de)因為(wei)材料成(cheng)本非常高，擠(ji)出機是一(yi)個有效的(de)系統(tong)，如(ru)果引入了過多能(neng)量(liang)那(nei)么(me)塑(su)料就會很快變(bian)得非常熱(re)以致于(yu)無法正(zheng)常加工。

8.螺桿(gan)末端的壓力(li)很重要(yao)

這個壓力反映螺桿下游所有物體(ti)的阻力:過(guo)濾網和(he)污(wu)染扎(zha)碎機板(ban)、適配器輸(shu)送管、固定攪拌器(如(ru)果有)以及模(mo)具自身。它(ta)不但(dan)依(yi)賴(lai)于(yu)這些(xie)組(zu)件(jian)的(de)幾(ji)何(he)圖形(xing)還依(yi)賴(lai)于(yu)系統中的(de)溫度，這反過(guo)來又(you)影響(xiang)樹脂粘度和通過(guo)速度。它(ta)不依(yi)賴(lai)于(yu)螺桿(gan)設計，它(ta)影響(xiang)溫度、粘度和通過(guo)量時除外。就安全原因來說，測量溫度是(shi)很重要的(de)--如果它(ta)太高，模頭和模具(ju)可能(neng)爆炸并傷害附近人員或機器(qi)。

在(zai)制造空心(xin)部件時，比如使用(yong)支架(jia)對核心(xin)定(ding)位(wei)的(de)蜘(zhi)蛛(zhu)模具(ju)制造的(de)管子，必須在(zai)模具(ju)內產(chan)生很高的(de)壓力來幫(bang)助分開的(de)物流重(zhong)新組合。否則，沿焊接(jie)線的(de)產(chan)品(pin)可(ke)能較(jiao)弱并且(qie)在(zai)使用(yong)時可(ke)能出現問(wen)題。

9.輸出=最后一個螺紋的位移+/-壓(ya)力物(wu)流和泄漏

最后一個(ge)螺(luo)紋的(de)位移叫(jiao)做(zuo)正流，只依賴(lai)于(yu)螺(luo)桿(gan)的(de)幾何(he)形(xing)狀、螺(luo)桿(gan)速度(du)和熔體密度(du)。它由壓力物流調節，實際上包括了(le)減少輸出(chu)量的(de)阻力效果(由(you)最高(gao)壓力(li)表(biao)示(shi))和增加輸(shu)出(chu)量的進料中(zhong)的任何(he)過咬合效果。螺紋上的泄漏(lou)可(ke)能是兩個方(fang)向中(zhong)的任意一(yi)個方(fang)向。

10.剪切(qie)率在(zai)粘度中起主要作用

所有普通塑(su)料都有(you)剪(jian)力(li)下降特性，意思是在塑料運(yun)動得越來越快(kuai)時粘度變低(di)。一些塑料的這個(ge)效果表(biao)示得特別明(ming)顯。例如一些PVC在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。熔體系數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜，其測量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。 電機與筒體對立，筒體與電機對立:為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣，特別是在測量區內?如果對筒體加熱，筒壁處的材料層粘度變小，電機在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少。電機電流(安培數)下降。相反地，如果筒體冷卻，筒壁處的熔體粘度增大，電機必須更加用力地轉動，安培數增加。

易生缺陷

缺料(liao)不齊

毛邊披峰

1 注射壓(ya)力太大

2 模(mo)具鎖(suo)模(mo)不嚴密，鎖(suo)模(mo)力度太(tai)小

3 模具(ju)結合密封不嚴，模具(ju)上有雜物或模板變形

4 模具結合位缺損(sun)

原料潮濕

1 塑膠原料有(you)分(fen)解

2 成形溫度(du)太(tai)低

3 熔接(jie)不良

4 塑膠原料混有雜質

5 包圍(wei)嵌件的塑(su)料厚度不夠

6 模具溫度太低

7 入水口位置設計(ji)不(bu)合理(li)

8 塑膠原料潮濕

結(jie)合線

1 溫度太低

2 料溫太(tai)低(di)

3 模腔排(pai)氣不良

料(liao)花

1 塑(su)膠(jiao)原料有水分及揮(hui)發物

2 烘料溫度太低

3 入水口(kou)尺寸太(tai)大

黑點混色

1 塑膠原料有分解

2 塑(su)膠(jiao)原料碎屑卡入柱塞和料筒間(jian)

3 塑(su)膠原(yuan)料(liao)受到污染(ran)或帶進(jin)雜質

4 塑膠原料顆粒不(bu)均勻(yun)

5 模腔排氣不良

折(zhe)疊變形

1 模具溫(wen)度太高、冷卻時間不夠

2 制品壁厚厚薄懸殊

3 頂針推(tui)出位不當，制(zhi)品受力不均勻

4 模腔不光滑，脫模不順(shun)暢(chang)，摩擦力太(tai)

降解(jie)塑料(liao):PLA熱固性塑料(liao):EPPU電木粉 電玉粉

熱(re)塑彈性體:CPE POE PBE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 硅(gui)膠

通用塑料:ABSABS高膠粉(fen) ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MDPE MS MVLDPE(茂金屬(shu)) PP PVCABS塑膠材料

工程塑料:ABS/PA ABS/PC ABS/PMMA AES APPEEL ASA ASA/PC CAP COC COP CPVC DAP EBA ECTFE EPDM ETFE EMA EPS EVOH EXACT FEP IXEF K(Q)膠隱藏 EFEP LCBR LCP M/PE/PP MABS MMBS PA/ABS PA/MXD6 PA1010 PA10T PA11 PA12 PA1212/PTFE PA12/PTFE PA46 PA4T PA6 PA6/66 PA610 PA610/PTFE PA612 PA612/F/PTFE PA66 PA66/CF PA66/C/PTFE PA66/F/PTFE PA66/PTFE PA6T PA9T PAE PAR PB-1 PBT PBT/ABS PBT/ASA PBT/F/PTFE PBT/PET PC XLPE PC/ABSPC/AES PC/C/PTFE PC/CF PC/HIPS PC/PBT PC/PET PC/PS PC/PTFE PC/TPFE PCT PCTA PCTA/PCTGPCTG PE/PTFE PEEK PEI PES PET PETG PA4T PE蠟 PFA PF PMMA POMPOM/PTFE POP PPA PPE PPE/PA PPO PPO/PA PP-R PPS PP-B PPSU PSM PSU PTFE PVDF SEPS SMMA SOE SPS SURLYN THV UCAR UHMWP

性(xing)能

塑膠原料(liao)問世僅一百(bai)多(duo)年(nian)，但(dan)其發展得(de)卻非(fei)常的快(kuai)，這是(shi)因為塑膠(jiao)原(yuan)料具有許(xu)多卓越而獨特的(de)(de)性(xing)能所賦予(yu)的(de)(de)。塑膠原料(liao)的(de)(de)品(pin)種很多，其(qi)性(xing)能也(ye)有差異，這里主要介紹塑膠原料(liao)的(de)(de)一些(xie)共(gong)性(xing)。

a.良好(hao)的穩定性(xing) 一(yi)般塑膠原(yuan)料在濃度(du)、溫(wen)度(du)都不高的酸、堿、鹽類(lei)介(jie)質(zhi)中(zhong)都有良好(hao)的防腐、耐蝕性(xing)能(neng)，少(shao)數塑膠原(yuan)料還能(neng)耐強酸、強堿，號稱"塑(su)料王"的PTFE(聚(ju)四氟乙烯)塑膠(jiao)原料甚至能經受有最(zui)強腐蝕能力的"王水"的腐蝕(shi)，塑料制品在(zai)自然(ran)界(jie)里很難自然(ran)降解，使得制品大受人們歡迎。

b.輕(qing)巧美觀 一般(ban)塑(su)膠(jiao)原(yuan)料的(de)(de)密度較小，約是鋁(lv)材(cai)的(de)(de)二分之一，鋼材(cai)的(de)(de)五分之一，有的(de)(de)塑(su)膠(jiao)原(yuan)料，

PP塑膠(jiao)原料比(bi)水還(huan)(huan)輕，因此其(qi)制(zhi)(zhi)品自然很輕巧，另外，多(duo)數(shu)塑料還(huan)(huan)有(you)美觀(guan)大(da)方的(de)外觀(guan)，如光亮、透(tou)明(ming)等，更兼塑膠原(yuan)料著色容易，可使(shi)制(zhi)(zhi)品具(ju)有(you)各種絢麗(li)多(duo)彩的(de)顏色，使(shi)得制(zhi)(zhi)品大(da)受(shou)人們歡迎。

c.電(dian)(dian)(dian)(dian)氣絕(jue)緣性(xing)能(neng)(neng)好(hao) 大(da)多數(shu)塑(su)料具有(you)(you)優(you)良的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)絕(jue)緣性(xing)，這是因為高(gao)分子內部沒有(you)(you)自(zi)由移動(dong)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)子和(he)離子。所以不具備導電(dian)(dian)(dian)(dian)能(neng)(neng)力，但是由于添(tian)加(jia)劑的(de)加(jia)入。使得塑(su)膠(jiao)原料的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)絕(jue)緣性(xing)能(neng)(neng)產生(sheng)了(le)一(yi)些變化(hua);大多(duo)數塑(su)膠原(yuan)料(liao)在(zai)低(di)頻(pin)、低(di)壓時(shi)絕(jue)緣性很好(hao)，少數塑(su)膠原(yuan)料(liao)即使(shi)在(zai)高頻(pin)、高壓下也有良(liang)好(hao)的絕(jue)緣性，因此，塑(su)膠原(yuan)料(liao)被廣泛用(yong)于電子(zi)、電氣(qi)、通訊、儀器等領域中。

e.力學性能(neng)好(hao) 塑(su)膠原料的(de)力學性能(neng)相對于(yu)金屬要(yao)差些，但是塑(su)料比(bi)金屬要(yao)輕很多(duo)，因此按單(dan)位質量計算的(de)強度(又稱(cheng)比強度(du))要接(jie)近或超過傳統的金屬材料，而某些塑膠原料，如玻(bo)璃鋼的比(bi)強(qiang)度比(bi)鋼要高很多，因(yin)此，可以利用(yong)塑膠原料制(zhi)作許(xu)多結(jie)構性構件。

f.阻(zu)隔(ge)性能好(hao) 塑(su)料對(dui)氣體和水蒸氣有極好(hao)的(de)阻(zu)隔(ge)性，因(yin)此，可以用塑(su)料(liao)制品各種容器(qi)、制品和薄膜(mo)，可起到很(hen)好的防水、防潮作用(yong)。

g.良好的加工性(xing) 各種塑料制(zhi)品都是由熔融(rong)(rong)塑料用成(cheng)型機(ji)成(cheng)型的，由于樹脂的熔點都較低，易于熔融(rong)(rong)，將熔料注射入模具中(zhong)，在很(hen)短時(shi)間內即可制(zhi)成(cheng)形狀復雜，尺寸穩(wen)定(ding)、質量優良的塑料制(zhi)品。

h.減(jian)摩(mo)(mo)、耐磨(mo)性能(neng)好(hao) 大多(duo)(duo)數塑(su)膠(jiao)原料具有優良的(de)(de)減(jian)摩(mo)(mo)、耐磨(mo)和(he)自潤(run)滑(hua)性能(neng)，它們既可(ke)以在(zai)水(shui)、腐蝕介質中正常工(gong)作，也可(ke)在(zai)邊界(jie)摩(mo)(mo)擦和(he)干摩(mo)(mo)擦條(tiao)件(jian)下有效地(di)工(gong)作，比金(jin)(jin)屬(shu)要低很多(duo)(duo)，只有金(jin)(jin)屬(shu)要好(hao)得多(duo)(duo)，通常塑(su)膠(jiao)原料的(de)(de)摩(mo)(mo)擦系數，比金(jin)(jin)屬(shu)要低得多(duo)(duo)，只有金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)幾分之一(yi)到(dao)十幾分之一(yi)，因此可(ke)用塑(su)膠(jiao)原料制作許多(duo)(duo)減(jian)摩(mo)(mo)和(he)耐磨(mo)制品。

i.減(jian)震(zhen)效果好 多數塑膠原料(liao)富有粘(zhan)彈(dan)性，當它受到機(ji)械(xie)振動時，塑膠原料(liao)內部(bu)會產生(sheng)粘(zhan)彈(dan)內耗，將機(ji)械(xie)能轉(zhuan)變(bian)為熱能，從而削弱了震(zhen)動，因此塑料(liao)可制作減(jian)震(zhen)消(xiao)聲制品。

此(ci)外，塑(su)膠原料還有(you)絕熱性(xing)、電鍍性(xing)、焊接(jie)性(xing)等(deng)性(xing)能，有(you)些塑(su)膠原料還有(you)良好的透光(guang)性(xing)，如PS和丙烯酸類(lei)塑膠原料，對太(tai)陽光的透過率可達92%-93%，超過無機玻璃的(de)透過率。全(quan)面了解和掌握塑膠原(yuan)料的(de)各種性(xing)能，對(dui)從事塑膠原料制品(pin)生產的工程(cheng)技術人員來(lai)講(jiang)是必(bi)要(yao)的。